Ленточные конвейеры широко используются во всем мире для транспортировки сырья, строительных материалов, посылок, багажа и многих других продуктов. Чаще всего их можно встретить в производственной сфере, динамично развивающейся благодаря новым технологиям. Стремление к полной автоматизации производственных процессов, несомненно, является одной из самых популярных стратегий на сегодняшний день. Профессиональный ленточный конвейер является одним из многих столпов, на которых зиждется современное массовое производство. Именно благодаря этому типу решений многие типы станций на производственной линии могут быть соединены вместе. На практике это позволяет заметно ускорить производственный процесс и одновременно снизить затраты, связанные с физическим трудом. Что такое конвейерная лента? Какую конвейерную ленту выбрать? Почему стоит инвестировать в профессиональный ленточный конвейер с учетом специфики вашего бизнеса? На все эти вопросы ответим в статье.
Что такое конвейерная лента?
Ленточный конвейер, также известный как конвейерная лента, представляет собой устройство, используемое для производства сыпучих, кусковых, штучных и твердых материалов. Этот тип оборудования необходим для автоматизации производственных процессов, а также может использоваться как дополнительное оборудование для загрузки сырья. Современная производственная линия должна состоять из устройств, максимально подогнанных друг к другу, ведь это минимизирует затраты ручного труда как в меньшем, так и в большем масштабе. Подавляющее большинство профессиональных конвейерных лент приводятся в движение электродвигателями, поэтому вам не нужно беспокоиться о быстрой работе приводного агрегата. Также стоит отметить, что почти каждый ленточный конвейер для сыпучих материалов оснащен соответствующими устройствами для очистки ленты (например, скребками, ножами, щетками и т. д.).

Почему скорость конвейерной ленты так важна?
Скорость ленточного конвейера является одним из важнейших параметров, который в сочетании с поверхностью ленты определяет эффективность работы устройства. Возможность точно регулировать скорость транспортировки материалов позволяет избежать многих проблемных ситуаций (например, перегрузки сушилки или потерь, связанных с просыпанием лишнего сырья и т. д.). Благодаря современным электродвигателям, используемым в большинстве конвейеров и ленточных конвейеров, они способны выдерживать тяготы интенсивного использования. Эта технология успешно прошла безотказное испытание даже в самых сложных условиях и отраслях.
Какая лента для производственной линии?
Современная и профессиональная конвейерная лента должна быть изготовлена из высококачественных материалов, параметры которых соответствуют нормам и стандартам. Примером этого являются скребки на конвейерных лентах, которые используются в пищевой промышленности. В случае затруднений с выбором подходящего типа ленты лучше всего воспользоваться поддержкой профессионалов.
Какую конвейерную ленту выбрать?
Какой ленточный конвейер лучше всего подойдет в той или иной ситуации, зависит в первую очередь от его предполагаемого использования. Примером может служить производственная лента с линией грануляции, поскольку в этой конфигурации ленточный конвейер должен быть оборудован соответствующей системой охлаждения гранулята (например, вентиляторами). Решения такого типа, адаптированные к специфике бизнеса, заметно сокращают затраты ручного труда, упрощая оптимизацию и автоматизацию производственных процессов. Вместо того, чтобы покупать дешево бывшую в употреблении и не имеющую себе равных конвейерную ленту, гораздо выгоднее инвестировать в новую конвейерную ленту, изготовленную на заказ.
К наиболее часто упоминаемым преимуществам такого решения относятся:
- возможность автоматизации производственных процессов,
- повышение эффективности производства,
- снижение затрат физического труда,
- высокая устойчивость к условиям окружающей среды (например, низким или высоким температурам),
- размеры, полностью адаптированные к индивидуальным потребностям,
- эффективная скорость конвейерной ленты
- надежность электродвигателей и низкое энергопотребление,
- возможность разделения крупных частей сырья путем установки сетки,
- опциональное наличие систем охлаждения гранулята,
- продуманная структура, препятствующая рассыпанию сырья,
- двенадцать месяцев гарантии производителя.
Станьте первым!