Лазерная резка является одним из самых точных методов обработки многих материалов. Почему этот метод стал таким популярным? Что заставило компании охотно пользоваться этим видом обработки материалов, хотя это достаточно дорогая услуга? Если вы хотите купить лазерный станок с ЧПУ, то компания WinLaser предлагает большой выбор лазерных станков, граверов и резаков с ЧПУ, оснащенных СО2 излучателями для обработки (резки и гравировки) таких неметаллических материалов различной плотности как фанера, дерево, ХДФ, МДФ, ДСП, оргстекло (акрил), пластик, пенопласт, стекло, ткани (текстиль), кожа, кожзам, резина, искусственный, натуральный камень и другие, подробнее на сайте https://winlaser.ru/shop/lazernoe-oborudovanie/lazernyie-stanki.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка заключается в получении с помощью лазера точной формы таких материалов, как сталь, дерево, стекло, алюминий, листовой металл, бумага и другие пластмассы. Эта резка заключается в том, что лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает ее до такой степени, что материал, на который он воздействует, отделяется. Лазерная резка точна до миллиметра. С его помощью мы можем воспроизвести практически любую форму, даже очень мелкие детали.
Станок для лазерной резки
Лазерное устройство, оснащенное системой управления ЧПУ, использующей лазер для резки металла (например, стали, меди, латуни, алюминия) и других неметаллических материалов (например, акрила, резины, дерева, пластика, текстиля), представляет собой не что иное, как станок. для лазерной резки. Этот тип станка состоит из контроллера ЧПУ, лазерного генератора и линзы, лазерной трубки и головки, различных контроллеров, водяного охладителя и вытяжных систем, среди прочего.
Преимущества лазерной резки
Одно из преимуществ лазерной резки состоит в том, чтобы свести к минимуму отходы материала. Использование машин позволяет планировать пространство настолько тщательно, что каждый материал используется по максимуму. Идентичные размеры и формы могут быть получены на неограниченном количестве элементов. Эта возможность достижения повторяемости форм, узоров и мотивов влияет на популярность лазерной обработки. В связи с тем, что этот тип машин может использоваться для очень точной обработки многих материалов, лазер является инструментом, который охотно используется для этой задачи. Если для обработки материала используется лазерная резка, то нет необходимости в постобработке, такой как пескоструйная обработка. Обрабатываемый материал имеет идеально ровные края, что способствует тому, что его можно использовать сразу после процесса резки. Кроме того, этим современным методом можно резать практически любой органический и неорганический материал. Поскольку лазер можно позиционировать очень точно, риск повреждения заготовки также очень низок. Еще одним преимуществом использования лазера является то, что рабочее место станка для лазерной резки поддерживается в чистоте благодаря минимальному количеству отходов. Более того, количество загрязняющих веществ, выделяемых при лазерной резке, таких как газы и пары, очень мало. Благодаря этому время ожидания готового продукта намного меньше, чем если бы использовалась другая форма обработки. Стоит ли инвестировать в собственный машинный парк?
Как уже упоминали, лазерный резак — очень дорогое оборудование. Если вам нужно время от времени использовать этот тип станка, лучше заказать услугу в компании, которая занимается обработкой с ЧПУ. Благодаря этому в производственном цеху есть место для покупки станка, которым вы будете пользоваться чаще. Кроме того, наличие такого типа резака требует найма работника, который будет должным образом обучен работе с этой машиной. Однако, если вы регулярно и часто используете оборудование для лазерной резки, то вместо аутсорсинга услуг сторонней компании может оказаться более экономичным оборудовать собственный машинный парк этим типом лазерного резака. Благодаря этому вы всегда выполните заказ вовремя.
Станок с ЧПУ — это современное технологичное решение, позволяющее производить очень точные изделия. Из-за очень хорошего качества заказа многие компании решают использовать метод лазерной резки.
Станьте первым!